Árido metálico

Endurecedor de suelo con árido metálico

Referencia · 54755780

Endurecedor de árido metálico para hormigón industrial sometido a circulación intensa y desgaste superficial.

Relación de resistencia al desgaste≥350% · JC/T 906-2002
Resistencia a compresión(28d)≥90.0 MPa
Resistencia a flexión(28d)≥13.5 MPa
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HUITUO · 54755780

Descripción del producto

Hoja de Datos del Producto de Endurecedor Metálico para Pisos
Introducción del Producto
El Endurecedor Metálico para Pisos (también conocido como Endurecedor Metálico de Secado en Seco) es un endurecedor de pisos de secado en seco compuesto por agregados de aleación metálica de alta dureza (como aleación de estaño-titanio, agregados metálicos NFJ, etc.), cemento especial, aditivos de alto rendimiento y pigmentos 1 1?. Se esparce uniformemente sobre la superficie del concreto recién vertido en la etapa de fraguado inicial, luego se compacta, nivela y termina usando una llana mecánica para formar una superficie de piso metalizada altamente densa y ultra resistente al desgaste y a los impactos. Este producto está a base de cemento, no contiene compuestos orgánicos volátiles y es seguro para el medio ambiente.
 
Características de Rendimiento
Resistencia Superior al Desgaste: Los agregados metálicos proporcionan una resistencia excepcional al desgaste, con una relación de resistencia al desgaste ≥350%, superando con creces al concreto ordinario 
Excelente Resistencia al Impacto: La estructura de aleación metálica soporta el tráfico de maquinaria pesada y la caída de objetos pesados
Alta Resistencia a la Compresión: Resistencia a la compresión a 28 días de hasta 90 MPa o más, adecuada para áreas de carga ultra pesada 
Opciones Antiestáticas/Antichispas: Formulaciones especiales cumplen con los requisitos antiestáticos y antichispas para talleres a prueba de explosiones y almacenes de materiales peligrosos 
No Genera Polvo: La superficie densa elimina los problemas de generación de polvo en pisos industriales
Misma Vida Útil que el Concreto: La construcción integrada con el sustrato asegura la ausencia de delaminación
Clasificación de Incendio Clase A1: Material completamente incombustible, seguro y confiable 
 
Alcance de Aplicación
Plantas Industriales de Carga Ultra Pesada: Fabricación de maquinaria pesada, procesamiento de acero, talleres de forja
Almacenamiento y Logística: Almacenes de gran altura, sistemas de almacenamiento automatizado, pasillos de montacargas de alta frecuencia
Áreas a Prueba de Explosiones: Talleres de producción Clase A/B, almacenes de materiales peligrosos, depósitos de tanques químicos 
Instalaciones de Transporte: Muelles, puertos, estaciones de carga, talleres de mantenimiento 
Instalaciones Públicas: Estacionamientos, grandes salas de exposiciones, pasillos de seguridad 
 
Parámetros Técnicos
 

Parámetro

Especificación Técnica

Estándar de Prueba/Notas

Relación de Resistencia al Desgaste

≥350%

JC/T 906-2002

Resistencia a la Compresión (28d)

≥90.0 MPa

 

Resistencia a la Flexión (28d)

≥13.5 MPa

 

Dureza Superficial (Diámetro de Indentación)

≤3.10 mm

 

Resistencia de Unión

≥1.5 MPa

Estándar de la Industria

Dureza Superficial (Mohs)

≥8

Medidor de Dureza Mineral

Clasificación de Incendio

Clase A1 (Incombustible)

 

Antiestático (Opcional)

Resistencia Superficial ≤109 Ω

 

Rendimiento Antichispas

Sin chispas (600-1000r/min, fuerza de 10-20N)

Prueba en cuarto oscuro

Cobertura

5-6 kg/m2 (aprox. 2-3 mm de espesor)

 

Período de Curado

≤7 días

Condiciones estándar


Tipos de Agregado Metálico

Tipo

Componentes Principales

Características

Aplicaciones

Agregado de Aleación Estaño-Titanio

Aleación estaño-titanio + cemento de alta calidad + aditivos

Ultra resistencia al desgaste, resistencia a la compresión ≥90MPa

Desgaste severo, condiciones de carga duras

Agregado Metálico Antiestático/Antichispas NFJ

Agregado metálico + tierras raras + aditivos conductores

Antiestático (≤109Ω), antichispas, clasificación de incendio Clase A1

Talleres a prueba de explosiones, almacenes peligrosos

Agregado Metálico Estándar

Partículas metálicas a base de hierro

Buena resistencia al desgaste, costo moderado

Pisos industriales generales


Procedimientos de Construcción
Vertido de Concreto: Verter concreto grado ≥ C25, vibrar bien, controlar la planitud ≤3mm/2m
Primera Aplicación: Al fraguado inicial (profundidad de huella 3-5mm), esparcir 2/3 del agregado metálico total 
Primera Compactación: Una vez que el agregado se oscurece por absorción de humedad, compactar con llana mecánica (disco flotador)
Segunda Aplicación: Esparcir el 1/3 restante de agregado metálico perpendicular a la primera dirección 
Acabado: Después de que la superficie se seque, alisar repetidamente con cuchillas hasta obtener un color liso y uniforme
Curado: Aplicar compuesto de curado o cubrir con película plástica durante ≥7 días 
Notas Importantes:
La temperatura de aplicación debe ser ≥5°C 
NO aplicar el agregado antes del fraguado inicial del concreto
NUNCA mezclar el agregado con agua
NO usar menos de la cobertura recomendada
 
Cobertura y Empaque
Cobertura: 5-6 kg/m2 (aprox. 2-3 mm de espesor) 
Empaque: 25 kg/bolsa, bolsa compuesta de papel-plástico (a prueba de humedad) 
Almacenamiento: Área fresca y ventilada; proteger de la humedad, el sol y el agua
Vida Útil: 6 meses 
Transporte: Manejar como carga ordinaria, prevenir fugas
 
Comparación con Otros Sistemas de Pisos

Comparación

Agregado Metálico

Corindón (No Metálico)

Recubrimiento Epoxi

Resistencia al Desgaste

★★★★★

★★★★

★★★

Resistencia al Impacto

★★★★★

★★★★

★★★

Resistencia a la Compresión

≥90 MPa

≥75 MPa

≥50 MPa

Antiestático/Antichispas

Opcional

Generalmente no

Se necesita fórmula especial

Clasificación de Incendio

Clase A1

Clase A1

Clase B1-B2

Velocidad de Construcción

Rápida (con concreto)

Rápida (con concreto)

Lenta (requiere curado)

Pisos Nuevos/Viejos

Solo Nuevos

Solo Nuevos

Ambos

Costo

Medio-Alto

Medio

Alto


Estándares de Cumplimiento del Producto
JC/T 906-2002 "Material Cementoso Resistente al Desgaste para Pisos de Concreto
GB/T 50081 "Estándar para Métodos de Prueba de Propiedades Físicas y Mecánicas del Concreto
Los productos antiestáticos/antichispas cumplen con los requisitos de explosión de la industria relevante

Especificaciones técnicas

PropiedadValor
Relación de resistencia al desgaste≥350% · JC/T 906-2002
Resistencia a compresión(28d)≥90.0 MPa
Resistencia a flexión(28d)≥13.5 MPa
Surface Hardness (Indentation Dia.)≤3.10 mm
Resistencia de adherencia≥1.5 MPa · Industry Standard
Surface Hardness (Mohs)≥8 · Mineral Hardness Tester
Comportamiento frente al fuegoClass A1 · Class A1 · Class B1-B2
Antiestático(Optional)Surface Resistance ≤10 9 Ω
Comportamiento antichispaNo sparks (600-1000r/min, 10-20N force) · Dark room test
Rendimiento teórico5-6 kg/m 2 (approx. 2-3 mm thickness)
Tiempo de curado≤7 days · Standard conditions
Tin-Titanium Alloy AggregateTin-Titanium alloy + high-grade cement + additives · Ultra wear resistance, compressive strength ≥90MPa · Severe wear, harsh load conditions
NFJ Anti-Static/Non-Sparking Metallic AggregateMetallic aggregate + rare earth + conductive additives · Anti-static (≤10 9 Ω), non-sparking, Class A1 fire rating · Explosion-proof workshops, hazardous warehouses
Standard Metallic AggregateIron-based metallic particles · Good wear resistance, moderate cost · General industrial floors
ComparisonMetallic Aggregate · Emery (Non-Metallic) · Epoxy Coating
Resistencia a la abrasión★★★★★ · ★★★★ · ★★★
Resistencia al impacto★★★★★ · ★★★★ · ★★★
Resistencia a compresión≥90 MPa · ≥75 MPa · ≥50 MPa
Comportamiento antichispaOptional · Generally not · Special formula needed
Rapidez de aplicaciónFast (with concrete) · Fast (with concrete) · Slow (curing required)
New/Old FloorsNew only · New only · Both
CosteMedium-High · Medium · High